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海洋衛(wèi)士壓載水

2026年交付!第二艘國產(chǎn)大型郵輪實現(xiàn)塢內(nèi)起浮

2025-04-28 12:21:41
來源:國際船舶網(wǎng) 編輯: 國際船舶網(wǎng) 我有話要說

4月28日,第二艘國產(chǎn)大型郵輪——愛達郵輪(Adora Cruises)“愛達·花城號(Adora Flora City)”(H1509)在中國船舶集團有限公司旗下上海外高橋造船有限公司順利實現(xiàn)塢內(nèi)起浮的里程碑節(jié)點,從結(jié)構(gòu)和舾裝建造的“上半場”全面轉(zhuǎn)入內(nèi)裝和系統(tǒng)完工調(diào)試階段“深水區(qū)”。

從入塢總裝搭載到實現(xiàn)首次起浮這一節(jié)點,“愛達·花城號”較國產(chǎn)首艘大型郵輪“愛達·魔都號”用時縮短了1個月,在項目總目標工時降低20%基礎(chǔ)上,利用57.2%的實動工時完成了超70%的項目整體進度,對比首制船同期提升12%,而且由于全船已經(jīng)完成了更多項目的安裝,整船起浮重量也增加了3654噸,建造效率和起浮完整性對比首制船有了巨大提升。起浮節(jié)點的實現(xiàn)為2026年底完工交付打下了扎實的基礎(chǔ),也標志著中國船舶工業(yè)全面構(gòu)建精益化、高效化的大型郵輪設(shè)計建造能力取得重要突破。

相較首艘國產(chǎn)大型郵輪“愛達·魔都號”,“愛達·花城號”從船體到內(nèi)部的空間設(shè)計都將“更秀美”。“愛達·花城號”總噸位更大,船體長度增加17米,外型更為修長優(yōu)美;郵輪中庭面積擴大一倍,內(nèi)飾融合新藝術(shù)風(fēng)格、海上絲綢之路及嶺南文化元素,呈現(xiàn)自然秀美的空間布局,同時優(yōu)化健身區(qū)域,為賓客打造更加舒適從容的郵輪體驗。

同時,“愛達·花城號”將搭載更先進的智能科技,帶來“更科技”的客戶體驗。艙房與公共區(qū)域?qū)⒁胫悄芙换スδ,為賓客提供更加便捷的度假體驗;后臺空間也將進行技術(shù)升級,實現(xiàn)更綠色環(huán)保的郵輪運營。

此外,“愛達·花城號”將全方位打造“更中國”的郵輪體驗。郵輪擁有2130間艙房,新增多種套房房型,同時煥新升級餐飲及購物空間,力求更好地貼合中國賓客在住宿、餐飲及購物上的喜好。愛達·花城號還創(chuàng)新打造以花城為靈感、“花卉”為設(shè)計主線、集娛樂表演、休閑療愈、社交互動、咖啡文化于一體的開放式多功能社交空間——“海上街心花園”,每日因時改變場景,讓賓客沉浸式開啟輕松愜意的海上郵輪假期。

起浮是大型郵輪建造的關(guān)鍵節(jié)點。在中船集團的指揮協(xié)調(diào)下,外高橋造船策劃部署了周密的起浮工作方案,成立起浮指揮網(wǎng)絡(luò)體系,形成涵蓋項目管理、安全、質(zhì)量、設(shè)計、工藝工法、搭載、舾裝、涂裝、內(nèi)裝等部門的起浮期間的陸上/船上一級和二級指揮體系,為順利起浮提供全方位保障。4月17日,中船集團組織“愛達·花城號”塢內(nèi)起浮轉(zhuǎn)階段評審,經(jīng)專家組認定,“愛達·花城號”船體建造完整度顯著提升,關(guān)鍵系統(tǒng)準備充分,具備起浮條件。

在郵輪起浮前,外高橋造船相繼完成安全檢查、艙室加水、液艙測深、壓載水密度測定等各項任務(wù),確保郵輪滿足起浮要求。自當天凌晨1時開始,經(jīng)過6小時的塢內(nèi)注水和吃水實時觀測,郵輪緩緩浮起。“愛達·花城號”經(jīng)過起浮釋放全船殘余應(yīng)力、測定重量重心等一系列關(guān)鍵工藝要素和技術(shù)指標,進一步系統(tǒng)驗證了國產(chǎn)大型郵輪在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)準備、總裝建造等階段所取得的一系列重大科研成果,達到了既定起浮目標。

精益求精提質(zhì)效:

以技術(shù)攻堅引領(lǐng)工藝工法工裝創(chuàng)新等舉措提升建造效率

外高橋造船堅持“學(xué)習(xí)、探索、總結(jié)、創(chuàng)新”的管理理念,對國產(chǎn)首艘大型郵輪“愛達·魔都號”設(shè)計建造、工藝工法、項目管理、內(nèi)裝工程等全過程進行了全方面的總結(jié)反思和消化、吸收再創(chuàng)新,依托形成的一系列科研成果、管理經(jīng)驗及工具手段,持續(xù)推動流程優(yōu)化和技術(shù)攻堅,通過大量新技術(shù)的應(yīng)用和創(chuàng)新工藝工法的實施,為不斷提升“愛達·花城號”建造效率和品質(zhì)提供了強有力的支撐。截至目前,“愛達·花城號”公共區(qū)域、餐飲冷庫區(qū)域開始封板,176間房艙完成推艙,電纜敷設(shè)達3200公里,中控系統(tǒng)開通、機械處所風(fēng)機運行,全船1085扇防火已安裝結(jié)束。

——持續(xù)不斷優(yōu)化工藝工法。外高橋造船實施包括大型總段移位、艙室材料總段封艙等新工法、建造策略、關(guān)鍵工藝共106項,進一步提升“愛達·花城號”總段及船塢建造效率和質(zhì)量。薄板智能生產(chǎn)線全面應(yīng)用,薄板線胎位周期縮短40%,相繼攻克大型郵輪薄板分總段在激光復(fù)合焊接、運輸?shù)跹b、總組搭載等全過程質(zhì)量精度的控制技術(shù),保障全船77個總段、42只分段的吊裝任務(wù),分段總段一次到位率達100%,有效支撐了船體結(jié)構(gòu)的快速、精準總裝搭載,為郵輪起浮奠定基礎(chǔ)。

——創(chuàng)新思維研發(fā)應(yīng)用新工裝。針對郵輪舾裝量大、舾裝區(qū)域狹窄等特點,外高橋造船大范圍推進“共用支架”的應(yīng)用,促進郵輪精益生產(chǎn)。與常規(guī)組合支架不同,共用支架是指在一定的舾裝密集區(qū)域內(nèi),對管子、風(fēng)管、電纜托架、內(nèi)裝板等舾裝件進行支撐件多專業(yè)協(xié)調(diào)設(shè)計而共用的支架。通過使用共用支架能夠減少30%密集區(qū)域支撐件數(shù)量,減少20%的支架重量,為后期舾裝和絕緣施工提供了空間上的便利,降低了施工難度,顯著提高施工效率和安全性,從細微處著手、以小見大的創(chuàng)新做法也獲得了歐洲同行的普遍認可。

持之以恒強管理:

構(gòu)建適應(yīng)郵輪“復(fù)雜巨系統(tǒng)”工程的精細化管理模式

“愛達·花城號”相較于首制船在船型尺度、房艙布局、系統(tǒng)配置和規(guī)范標準等方面有了較大提升,總噸位增加0.64萬噸達14.19萬噸,總長增加17.4米達341米,公共區(qū)域和戶外活動休閑區(qū)域面積也較首制船分別增加了735平米和1913平米,達到25599平米和14272平米,在整體建造效率大幅提升、多工種并行交叉作業(yè)顯著增多的情況下,項目管控難度面臨更大挑戰(zhàn)。

——全流程應(yīng)用數(shù)字化造船工具,賦能郵輪設(shè)計建造持續(xù)優(yōu)化提升。外高橋造船基于Smart3D三維建模軟件,全新開發(fā)了三維模型協(xié)同軟件,實現(xiàn)模型協(xié)作過程中的信息共享交互和實時溝通,確保船廠設(shè)計各專業(yè)、分包商設(shè)計的所有三維模型協(xié)同得到落實。開發(fā)專門的電纜可視化敷設(shè)軟件,利用三維模型系統(tǒng),將輕量化模型和電纜路徑推送到移動端,讓施工班組能直觀了解整路電纜總體布置位置、走向以及托架上的電纜數(shù)量,并且可以同時疊加和切換區(qū)域內(nèi)多專業(yè)模型場景,為現(xiàn)場更高效、準確地敷設(shè)電纜和施工管理提供了支持。引入AR技術(shù),將設(shè)計模型以 1:1 比例還原定位并疊加至現(xiàn)場。施工人員在現(xiàn)場即可通過平板、手機或 AR 眼鏡直接查看模型,并與現(xiàn)場實景進行比對,不僅提高施工完整性檢查效率,還能提升生產(chǎn)進度管理成效,實現(xiàn)現(xiàn)場與“0號車間”設(shè)計部門的無縫銜接。

——構(gòu)建了以企業(yè)造船云平臺SWS-TIME為總線、集“計劃系統(tǒng)”“完工管理系統(tǒng)”等關(guān)鍵子系統(tǒng)于一體的郵輪數(shù)字化管理體系,打造復(fù)雜巨系統(tǒng)工程管控的模范樣本。建造一艘郵輪涉及船體、搭載、舾裝、內(nèi)裝等眾多專業(yè)。如何合理協(xié)調(diào)郵輪全船高峰期近4000多人施工是保障項目建造的關(guān)鍵。外高橋造船通過P6系統(tǒng)(Oracle Primavera P6)推動實現(xiàn)項目五級計劃條目標準化管理和多工種協(xié)同,提升計劃管理顆粒度;完善郵輪完工信息化系統(tǒng)。面對大型郵輪復(fù)雜的系統(tǒng)工程及龐大的設(shè)備數(shù)量,外高橋造船在首制船研制期間上線運行郵輪完工信息化系統(tǒng),實現(xiàn)了PC端和移動端完工數(shù)字化平臺動態(tài)展示和實時更新,并在H1509項目上進一步予以優(yōu)化完善,強化對項目階段性完工、區(qū)域性完工以及系統(tǒng)調(diào)試完工的完整性和進度的有效管控。

全力以赴謀發(fā)展:

匯聚各方智慧共同推動本土郵輪產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展

大型郵輪供應(yīng)鏈有著國際化程度高、管理層次多、數(shù)量龐大、種類復(fù)雜等特點。國產(chǎn)大型郵輪工程項目自實施之初即作為中船集團“一號工程”,舉全集團之力推進。“愛達·花城號”未來交付后將與國產(chǎn)首艘大型郵輪“愛達·魔都號”一樣,由華夏國際郵輪旗下愛達郵輪負責(zé)運營,外高橋造船與愛達郵輪通過密切合作,致力于從設(shè)計建造、配套運營的供需兩端,共同推動我國郵輪產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

此次“愛達·花城號”順利起浮,同比首制船效率高、完整性佳,不僅是建造方、運營方與政府部門、相關(guān)科研院所和高校、全球數(shù)百家供應(yīng)商齊心協(xié)力推進項目進展的成果,也充分體現(xiàn)了本土郵輪產(chǎn)業(yè)強大的發(fā)展韌性和潛力。

中船郵輪作為愛達郵輪的重要股東,除配合“愛達·花城號”建造任務(wù)外,同時承擔(dān)起“愛達·花城號”概念設(shè)計、詳細設(shè)計、藝術(shù)設(shè)計、郵輪監(jiān)造、內(nèi)裝及信息化業(yè)務(wù)。“愛達·花城號”較之姊妹船就中庭區(qū)域加長了17.4米,這對于船體結(jié)構(gòu)和強度都設(shè)置了更高難度。雖然體量變得更為龐大,但設(shè)計建造總周期縮短了8個月。

郵輪產(chǎn)業(yè)在國際上被譽為“漂浮在海上的黃金產(chǎn)業(yè)”,郵輪設(shè)計建造能為船舶修造、母港、零售、金融等相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈帶來 1∶14 的推動作用。作為中國郵輪裝備產(chǎn)業(yè)鏈鏈主,中船集團統(tǒng)籌領(lǐng)導(dǎo)外高橋造船充分發(fā)揮制造端的牽引作用,在打造大型郵輪全流程自主研制能力的基礎(chǔ)上,以服務(wù)國家戰(zhàn)略和帶動郵輪市場發(fā)展為目標,積極培育建設(shè)國內(nèi)國際雙循環(huán)的供應(yīng)鏈體系,推動建設(shè)本土郵輪配套產(chǎn)業(yè)集群,匯聚各方智慧共同推動本土郵輪產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,并為全球郵輪市場提供新選擇。

目前外高橋造船成立專門的尋源項目組,重點強化郵輪供應(yīng)鏈本土化建設(shè),“愛達·花城號”陽臺工程包、升降娛樂系統(tǒng)等供應(yīng)商已完成國產(chǎn)化替代。此外,中船集團已組織外高橋造船啟動編制本土郵輪裝備產(chǎn)業(yè)新一輪的十年發(fā)展規(guī)劃,我國郵輪產(chǎn)業(yè)正蓄勢待發(fā)。

在“愛達·花城號”的內(nèi)裝工程上,戎美郵輪加大了國產(chǎn)化的力度,對內(nèi)裝基材、家具、裝飾天花假梁、裝飾隔斷、地面材料(如地毯、瓷磚等)、藝術(shù)燈具,已經(jīng)實現(xiàn)了80%以上的國產(chǎn)化,降低了國內(nèi)內(nèi)裝總包公司的項目執(zhí)行成本。隨著國內(nèi)供應(yīng)商在“愛達·魔都號”、“愛達·花城號”上的經(jīng)驗積累,對郵輪的質(zhì)量標準要求、防火要求、證書要求的理解逐步加深,國內(nèi)供應(yīng)鏈將在未來幾年里,邁過以上門檻,應(yīng)用于后續(xù)國產(chǎn)郵輪,并依靠成本優(yōu)勢,進入歐洲供應(yīng)鏈體系。

按照計劃,“愛達·花城號”預(yù)計于2026年3月30日下水,6月30日試航,2026年底正式交船。

對標最高、聚焦最好、錨定最優(yōu)。中船集團將帶領(lǐng)外高橋造船等單位堅持“引進消化吸收再創(chuàng)新”的郵輪發(fā)展路徑,不斷提升“引”的本領(lǐng)、豐富“聚”的手段、做好“融”的文章,對標形成全球鏈動、合作共贏的良好氛圍,攜手各方向著2026年底“愛達·花城號”完工交付的目標奮力推進。將各種有利條件和因素轉(zhuǎn)化為推進項目、加快發(fā)展的動力,加快把國產(chǎn)郵輪工程的比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)楦哔|(zhì)量發(fā)展態(tài)勢,在融合創(chuàng)新中開辟新賽道,推動我國船舶工業(yè)設(shè)計、制造、配套、運營水平的全方位升級。

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