近日，天津市生態(tài)環(huán)境局公示了 2024 年下半年天津市 “無廢細胞” 名單，海油工程天津智能制造基地獲評天津市 “無廢工廠” 稱號。

天津市于2023年正式啟動 “無廢城市” 建設工作，相關部門制定 “無廢工廠”“無廢園區(qū)”“無廢機關” 等 20 種 “無廢細胞” 場景的評價體系。其中，“無廢工廠” 是指通過 “源頭減量、資源化利用、無害化處置、污染排放控制” 的綠色生產(chǎn)方式，最大程度減少固廢對環(huán)境影響的企業(yè)。

在創(chuàng)建過程中，天津市生態(tài)環(huán)境局從組織管理、工業(yè)固體廢物管理、生活垃圾管理、節(jié)能管理等 50 多個方面開展評審驗收工作，經(jīng)企業(yè)申報、專家評審、核查審定等程序，歷時 9 個月時間，基地最終通過驗收。

作為我國首個海洋油氣裝備 “智能工廠”，天津智能制造基地自投產(chǎn)以來，始終將綠色環(huán)保理念融入生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)。公司以 “減量化、資源化、無害化” 為目標，以海綿工廠水循環(huán)、光伏發(fā)電和智能廢氣治理等十多項綠色技術為支撐，打造 “近零排放” 工廠。

綠色技術智能化應用

面對傳統(tǒng)制造業(yè) “數(shù)據(jù)孤島” 和 “高能耗” 痛點，基地研發(fā)國內(nèi)首個海洋油氣裝備一體化智能制造管理平臺，引入 600 余臺套智能設備，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)，將能耗與排放精準管控，生產(chǎn)效率綜合提升 22%，碳排放強度下降 15%。

針對海洋油氣裝備制造中產(chǎn)生的油泥、焊接廢料等危險廢物，技術團隊研發(fā)了 “雙面雙弧焊接機器人”，采用激光跟蹤方式，自動識別管件和坡口尺寸，將焊接合格率提升至 99.9%，廢料產(chǎn)生量減少 40%。

此外，基地通過應用門禁系統(tǒng)及危廢智能監(jiān)管終端等智能化平臺，實現(xiàn)了固廢運輸過程的全程監(jiān)控，確保危廢從入庫到回收的來源可查、去向可追。

創(chuàng)新管理措施

基地通過制定廢棄物管理規(guī)定，明確各部門的管理界面及管控要求，并通過日常檢查監(jiān)督執(zhí)行落實；同時，通過征集技術改進或管理優(yōu)化的 “金點子”，推動創(chuàng)新管理措施，如預處理線采用水性漆、空壓機聯(lián)控應用、孔洞蓋板防護裝置等，有效推動固廢減量化及低碳綠色生產(chǎn)。

環(huán)保文化建設

基地將環(huán)保文化融入企業(yè)基因，積極開展 “無廢宣傳” 活動，并邀請屬地政府參與監(jiān)督，構建 “共建共治” 的環(huán)保生態(tài)；此外，公司多次開展環(huán)保法規(guī)、技術應用等培訓及定向環(huán)保幫扶，培養(yǎng)一支既懂技術又懂環(huán)保的復合型團隊。

下一步，天津智能制造基地將以此為契機，進一步推動固體廢物源頭減量、資源化利用與綠色工廠、清潔生產(chǎn)等工作環(huán)節(jié)深度融合，構建綠色低碳賦能工業(yè)高質量發(fā)展的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)格局。