12月25日，海油發(fā)展天津海洋裝備智能制造基地（下稱基地）順利完成機(jī)械完工檢查，標(biāo)志著基地從現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試階段轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)階段。

作為我國(guó)首個(gè)海洋油氣全生命周期智能裝備制造基地，該基地以“智能制造、綠色低碳、員工友好”為目標(biāo)，于2023年7月正式開工建設(shè)，總占地面積約27萬平方米，已被列為國(guó)家戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)百大工程、天津市重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目、天津市智能建造示范項(xiàng)目。

目前，一期項(xiàng)目中的研發(fā)實(shí)驗(yàn)樓及油套管智能工廠、人工舉升電氣智能制造工廠等五個(gè)工廠已經(jīng)建設(shè)完畢，工廠內(nèi)部設(shè)備開始有序調(diào)試。基地投產(chǎn)后主要用于海上平臺(tái)特殊螺紋油套管加工制造、透平測(cè)試維修、設(shè)施設(shè)備一體化運(yùn)維和人工舉升產(chǎn)品制造等業(yè)務(wù)。

針對(duì)過去海洋裝備生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在壁壘、管理較為不便等問題，該基地打造“設(shè)備設(shè)施預(yù)知性防治一體化平臺(tái)”，旨在采用現(xiàn)代數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)海洋油氣裝備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)到施工、運(yùn)維階段的全生命周期智能生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。

在油套管智能工廠，成品協(xié)同管理智能立庫已經(jīng)落位完成，高效橫移輔機(jī)和柔性桁架機(jī)械手的低空協(xié)同鋼管搬運(yùn)裝置正在調(diào)試。該車間在核心技術(shù)和軟硬件裝備上全部實(shí)現(xiàn)智能化，預(yù)計(jì)投產(chǎn)以后，工廠年產(chǎn)能可達(dá)6萬噸油套管。

在人工舉升電氣智能制造工廠，智能立庫核心設(shè)備巷道車已經(jīng)開始調(diào)試，為智能化配送做準(zhǔn)備的AGV小車正在路線掃描。依托于一體化平臺(tái)，工廠從零部件采購入庫到產(chǎn)成品完工入庫的整個(gè)流程，都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化執(zhí)行和信息化管控，能實(shí)時(shí)采集在制品的位置、數(shù)量、加工狀態(tài)、物料消耗等信息，為控制成本提供數(shù)據(jù)支撐。

當(dāng)前，基地園區(qū)車間屋頂光伏已經(jīng)全部安裝完成，裝機(jī)容量約5.5兆瓦，預(yù)計(jì)年平均發(fā)電量約583.68萬千瓦時(shí)，每年可節(jié)約標(biāo)煤約2074.28噸，減少二氧化碳排放約5744.61噸。

此外，基地邊緣端綜合管理平臺(tái)已進(jìn)入部署調(diào)試階段，預(yù)計(jì)2025年2月上線運(yùn)行，能實(shí)現(xiàn)少人值守、智慧運(yùn)維、高效辦公等指標(biāo)，加強(qiáng)員工的安全健康保障，提高工作效率，打造“新人文關(guān)懷”，培育“新智造工人”。