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船舶橡膠護(hù)舷制作用密煉機(jī)開煉機(jī)設(shè)備

橡膠共混的意義

改善工藝性能，使用性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。大約70%以上的橡膠是以橡膠并用或橡塑并用的形式進(jìn)行加工和使用。

橡膠的工藝相容性

通過機(jī)械方法或其他條件將熱力學(xué)不相容體系混合，可以獲得足夠穩(wěn)定的共混物，這種共混物在微觀區(qū)域內(nèi)構(gòu)成多相形態(tài)，但在宏觀上仍能保持其均勻性。

聚合物共混影響因素：

混煉工藝條件：時(shí)間、強(qiáng)度、輥溫、加工方法

配方組成：生膠、共混比、相容劑、加工助劑

【典型的橡塑并用】

一、PVC與橡膠的共混物：

NBR/PVC與NBR相比，強(qiáng)度、阻燃性、耐磨性、耐溶劑性、耐臭氧龜裂性能均有提高，加工性能及海綿的發(fā)泡性能有明顯改善；

二、PE與橡膠共混物：

PE與NR等多種橡膠摻合具有良好的效果；

三、橡膠共混物：

橡膠共混材料強(qiáng)度高、耐磨，加工容易，壓延、壓出半成品表面光滑。

四、三元乙丙橡膠/（EPDM/PP）

優(yōu)異的耐候、耐臭氧、耐紫外線及良好的耐高溫、抗沖擊性能，其耐油和耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下，可以用普通熱塑性塑料的加工設(shè)備進(jìn)行加工，具有加工簡(jiǎn)便、成本低、可連續(xù)生產(chǎn)并可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。

未經(jīng)硫化的生膠，分子之間沒有教練，不能制作橡膠制品，在生膠中必須加入配合劑，使生膠硫化教練成具有一定物理力學(xué)性能的硫化膠。配合劑是多重化學(xué)物質(zhì)。配合劑種類繁多，根據(jù)這些化學(xué)物質(zhì)在生膠中的主要作用，分為硫化劑、硫化促進(jìn)劑、防焦化劑、防老劑、填充劑、增塑劑、軟化劑或?qū)Ｓ玫呐浜蟿┑仁畮讉€(gè)大類。

① 硫化劑

在一定條件下能使橡膠發(fā)生硫化教練的物質(zhì)稱為硫化劑。硫化劑類型按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為硫、硒、碲等元素，含硫化合物，有機(jī)過氧化物、金屬氧化物，胺類化合物，合成樹脂等。其中使用硫磺作為天然橡膠和丁苯橡膠硫化的主要硫化劑。在橡膠磨具生產(chǎn)中除硫磺外，還需加入一定量的促進(jìn)劑、活性劑等。所以橡膠磨具老化過程是一個(gè)多組分體系的平行和依次進(jìn)行的許多雙分子反應(yīng)的總和。硫磺和硫化過程是硫磺分子在常態(tài)下為8院子的換裝結(jié)構(gòu)，生膠料中硫磺在硫化溫度下及約30J／mol分子能量作用下，環(huán)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開環(huán)，生成鏈狀的雙基性硫。根據(jù)不同條件，硫環(huán)斷裂后可生成自由基或離子基的雙基性硫。雙基性硫與橡膠大分子在雙鍵處或α－碳原子處反應(yīng)時(shí)，可在一根分子鏈上生成“分子內(nèi)的化合物”，也可在兩根分子鏈之間生成“分子間的化合物”即產(chǎn)生交聯(lián)。隨硫磺用量增加，結(jié)合硫量也增加，硫化膠的強(qiáng)度、硬度、耐熱性提高，彈性下降，耐溶劑性、耐水性提高，橡膠發(fā)脆，沖擊強(qiáng)度下降，故硫磺用量不是無限的，有一個(gè)限量，即100g生膠的亮黃含量