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超聲波應(yīng)力消除設(shè)備

國(guó)際領(lǐng)先最有效的消除焊接件、鑄造件和機(jī)械加工件殘余拉應(yīng)力并產(chǎn)生有益壓應(yīng)力的方法可顯著提高其疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。

處理效果
  大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，超聲沖擊可使鋼制焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高60~180%，疲勞壽命延長(zhǎng)10~135倍；使鋁、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高6~48%，疲勞壽命延長(zhǎng)5~45倍。

工作原理:
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形；同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化。
超聲波驅(qū)動(dòng)電源通過電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。
超聲波驅(qū)動(dòng)電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)；伸縮運(yùn)動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達(dá)到100微米以上，另一方面對(duì)沖擊針施加沖擊力，推動(dòng)沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動(dòng)的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復(fù)多次，完成沖擊作業(yè)。

應(yīng)用范圍
    超聲沖擊槍產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于船舶焊后處理、石化、航空、鐵路焊后處理、風(fēng)力渦輪機(jī)焊后處理、鋼或復(fù)合材料橋梁焊后處理，重型起重機(jī)械焊后處理等，達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的。并且能在一定程度上消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭焊后處理、承載接頭焊后處理以及異種材料焊接接頭焊后處理等。

主要特點(diǎn):

• 徹底消除工件表面或焊縫區(qū)有害殘余應(yīng)力，形成有益壓應(yīng)力；
• 使焊址表面產(chǎn)生壓縮塑性變形，消除焊趾表面的缺陷，降低應(yīng)力集中使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化；
• 顯著提高焊接件疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命；
• 提高工件表面硬度和耐腐蝕性；
• 全數(shù)字化控制電源可預(yù)設(shè)控制，人機(jī)對(duì)話，軟件升級(jí)等，操作非常方便可靠。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

• 使用數(shù)字化超聲控制設(shè)備，轉(zhuǎn)換率高達(dá)96%以上。
• 槍體重量 3KG，更輕巧、更靈活、更方便
• 可消除殘余應(yīng)力為100%.
• 應(yīng)用場(chǎng)所不受限,適用于各種材質(zhì)、成本低而且節(jié)能
• 一次連續(xù)工作最長(zhǎng)時(shí)間可達(dá)24小時(shí)，而不要額外冷卻條件。

因此，也稱作：超聲沖擊、超聲沖擊裝置、超聲沖擊設(shè)備、豪克能焊接應(yīng)力消除設(shè)備、焊接應(yīng)力消除設(shè)備、殘余應(yīng)力消除設(shè)備、堆焊后表面強(qiáng)化、堆焊應(yīng)力去除、超聲消應(yīng)設(shè)備、超聲消應(yīng)裝置、振動(dòng)時(shí)效、殘余應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、消除殘余應(yīng)力的方法、超聲應(yīng)力消除設(shè)備