在中央和地方政府等部門的支持下，經(jīng)過一年的努力，韓國(guó)一批船舶配套協(xié)作中小企業(yè)在構(gòu)筑智能工廠生產(chǎn)管理體系方面取得了初步成果：生產(chǎn)成本降低、生產(chǎn)周期縮短、倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用下降、交貨履約率提高、生產(chǎn)效率顯著提升。

為幫助引導(dǎo)船舶配套協(xié)作中小企業(yè)擺脫造船產(chǎn)業(yè)目前的危機(jī)并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軌、轉(zhuǎn)產(chǎn)，推動(dòng)其走“地區(qū)特色化、生產(chǎn)工藝技術(shù)革新化”道路，韓國(guó)中小企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)投資部與蔚山市政府、蔚山科學(xué)技術(shù)園區(qū)聯(lián)手在蔚山市篩選出12家船配中小企業(yè)做示范樣本，幫助其實(shí)現(xiàn)工廠構(gòu)筑智能生產(chǎn)體系，并于去年投資8.7億韓元正式啟動(dòng)項(xiàng)目，幫助其建設(shè)智能生產(chǎn)工廠。經(jīng)過1年的運(yùn)營(yíng)，目前這些企業(yè)的生產(chǎn)周期縮短、產(chǎn)品不合格率下降、生產(chǎn)效率明顯提高。

世進(jìn)重工是一家船體分段件生產(chǎn)配套企業(yè)，由于構(gòu)筑了供應(yīng)鏈管理（SCM）系統(tǒng)，公司員工無論在何處都可以隨時(shí)通過移動(dòng)網(wǎng)展開業(yè)務(wù)工作，由此，產(chǎn)品周期由120天降至118天。其下屬的一家配套企業(yè)的代表性產(chǎn)品模塊生產(chǎn)時(shí)間有588小時(shí)降至563小時(shí)，縮短了15天的時(shí)間。

船用發(fā)動(dòng)機(jī)部件企業(yè)歲日工業(yè)為構(gòu)筑智能工廠系統(tǒng)，新采用了產(chǎn)品壽命周期管理（PLM）系統(tǒng)，以此為基礎(chǔ)，部件實(shí)現(xiàn)了圖紙3D化；開發(fā)出樣品計(jì)算項(xiàng)目程序，使部件開發(fā)時(shí)間有5個(gè)月縮短為3.7個(gè)月；部件的生產(chǎn)成本原來占銷售額的93%，現(xiàn)在只占83%；交貨履約率由原來的75%提高到87%。

韓光KSE是一家船舶配套發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)制造企業(yè)，其新增設(shè)的制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES），推動(dòng)了智能工廠上了一個(gè)新臺(tái)階。原來完全依賴人工操作和處理的檢查、測(cè)定數(shù)值工作，現(xiàn)在全部實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)電子自動(dòng)化收集處理；利用條碼和終端機(jī)，就可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)生產(chǎn)成績(jī)管理和計(jì)劃生產(chǎn)。由此，該公司代表性產(chǎn)品的制造生產(chǎn)時(shí)間由25天縮短至21天，交貨率由90%提升到97%。

對(duì)此，蔚山市政府和蔚山科學(xué)技術(shù)園區(qū)負(fù)責(zé)人表示，船配中小企業(yè)推進(jìn)智能工廠經(jīng)營(yíng)模式到現(xiàn)在僅一年時(shí)間，示范的12家企業(yè)均取得了可喜成果。所以，其決定今年在篩選11家企業(yè)做樣板示范，使船配中小企業(yè)構(gòu)建智能工廠的范圍得以推廣、成果得以擴(kuò)大。