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詳細(xì)說明：

與鋼相比較， 由于銅及銅合金熔點低， 導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性好， 難以找到焊接工藝性能良好的藥皮配方， 因此銅及銅合金焊條（除白銅外） 施焊時很容易出現(xiàn)各種焊接缺陷。 隨著氬弧焊的普及， 銅及銅合金的手工電弧焊的使用范圍日益減少。

銅及銅合金焊條除了用純銅焊條焊接純銅外， 目前采用較多的是青銅焊條來焊接各種銅及銅合金、 銅與鋼等。 同時， 由于銅及銅合金具有良好的耐蝕性， 優(yōu)良的耐磨性， 因此也常用于堆焊軸承等受金屬間摩擦磨損的零件和耐蝕性（例如耐海水腐蝕） 的零件。 此外， 銅及銅合金焊條也可用來焊補鑄鐵。

銅及銅合金的焊接較鋼的焊接困難， 易產(chǎn)生金屬氧化、 金屬元素蒸發(fā)、 氣孔、 裂紋以及變形等缺陷， 故在施焊時應(yīng)注意下列事項：

1. 銅的熱膨脹系數(shù)大， 在凝固時發(fā)生較大的收縮應(yīng)力， 造成裂紋和變形， 所以裝配間隙要寬， 坡口角度要大， 還可以采用多點暫時定位點焊。 為了獲得優(yōu)良的焊縫， 焊前應(yīng)將被焊邊緣的氧化物、 油脂及其他污物清除干凈。

2. 由于銅及銅合金的導(dǎo)熱性特別高， 須預(yù)熱并用較大的電流焊接。3. 焊接操作應(yīng)在空氣流通的地方進行， 或者采用人工通風(fēng)， 以防止銅中毒現(xiàn)象。

4. 銅及銅合金結(jié)晶后晶粒粗大， 為了保證焊接質(zhì)量， 施焊后應(yīng)用平頭錘對焊縫進行錘擊， 以消除應(yīng)力及使晶粒細(xì)化。