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船舶橡膠管制品用橡膠75升密煉機(jī)22寸開煉機(jī)

EPDM主要的特性就是優(yōu)越的耐氧化、耐臭氧老化和抗侵蝕的能力。EPDM屬于聚烯烴家族，具有極好的硫化特性；在所有橡膠當(dāng)中，它具有小的密度，能充人大量的填料和油而對(duì)性能影響不大，可以降低制作成本；EPDM分子主鏈?zhǔn)峭耆柡偷?，這個(gè)特性使得它可以抵抗熱、光、氧氣，尤其是臭氧；EPDM對(duì)極性溶液和化學(xué)物具有耐抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。

但是乙丙橡膠由于分子結(jié)構(gòu)中缺少活性基團(tuán)，內(nèi)聚能低，自粘性和互粘性很差，膠料易于噴霜。

橡膠噴霜的形式

橡膠噴霜是液體或固體配合劑從橡膠內(nèi)部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象。橡膠噴霜的形式大體分為3種，即噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。

噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，而形成一層粉狀物。

噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟?zāi)ぁ?/p>

噴油是軟化劑、增粘劑、潤(rùn)滑劑等液態(tài)配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。   在實(shí)際中，橡膠噴霜有時(shí)是以一種形式出現(xiàn)，有時(shí)卻是以兩種或三種形式同時(shí)出現(xiàn)。對(duì)乙丙橡膠來(lái)說(shuō)，噴霜的形式主要以噴粉為主。

橡膠噴霜的原因

橡膠飽和噴霜是由于橡膠內(nèi)部配合劑達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)后，橡膠近表層的配合劑首先析出，內(nèi)層的配合劑再向表層遷移析出。

當(dāng)配合劑在橡膠中達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，析出過(guò)程才結(jié)束。使配合劑達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，即導(dǎo)致橡膠噴霜的主要原因有膠料配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，工藝操作不當(dāng)，原材料質(zhì)量波動(dòng)，貯存條件差，制品欠硫，制品老化等。

 2.1  配方設(shè)計(jì)不當(dāng)

飽和噴出常見(jiàn)于硫黃、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑；遷移噴出常見(jiàn)于加工助劑、遷移性防老劑、抗靜電劑；生成噴出常見(jiàn)于硫黃硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物；反應(yīng)滯留常見(jiàn)于有機(jī)過(guò)氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過(guò)量；應(yīng)力噴出常見(jiàn)于無(wú)機(jī)填料如碳酸鈣。

 2.2  工藝操作不當(dāng)

混煉不均造成配合劑分散不良，局部超過(guò)飽和度；煉膠溫度過(guò)高，使配合劑局部過(guò)量；稱量不準(zhǔn)確(多稱、少稱、漏稱、錯(cuò)稱)；硫化溫度過(guò)高，高分子降解造成噴霜；硫化溫度過(guò)低，造成反應(yīng)不完全而發(fā)生的欠硫噴霜；硫化時(shí)間不夠，造成欠硫噴霜；噴灑的脫模劑或洗模水不當(dāng)，造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象。

 2.3  原材料質(zhì)量波動(dòng)

因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同，原材料性質(zhì)有很大差別。生膠的合成工藝如聚合溫度、催化劑、合成單體等的差異引起溶解度的不同，純度、水分、灰分pH值、物理性能等發(fā)生變化。